當汽車出海面臨環(huán)保挑戰(zhàn)特種化學(xué)品供應(yīng)商如何推動產(chǎn)業(yè)鏈降碳,?
在過去的2023年,,出海成為中國汽車行業(yè)最熱門的話題之一。全年汽車出口522.1萬輛,,同比增加57.4%,,有望躍升全球第一。中國車企在深耕東南亞,、中東,、俄羅斯、南美,、亞非等汽車市場的同時,,加快了以歐洲、北美為代表的海外新能源市場布局,??鐕①彙⒔ㄔO(shè)海外生產(chǎn)基地,、設(shè)立全球研發(fā)中心,、開設(shè)銷售網(wǎng)點、開展海外品牌宣傳等消息頻傳,,本地化生產(chǎn)趨勢愈發(fā)明顯,。
另一方面,2023年,,全球范圍內(nèi),,多項重要的低碳政策出臺。2023開年,,美國有史以來最大規(guī)模的氣候投資法案《通脹削減法案》正式生效,;8月,歐盟《新電池法案》生效,,對電池的碳足跡,、回收性作出強制標準,將顯著影響電動汽車電池產(chǎn)業(yè)鏈,;10月,,被視為全球碳定價政策風(fēng)向標的歐盟《碳邊境調(diào)節(jié)機制》正式進入過渡期。
在出海進程中,,全球各地日趨嚴苛的政策和法規(guī)成為中國車企必須跨越的挑戰(zhàn),。進一步降碳將成為中國車企未來發(fā)展的關(guān)鍵??梢灶A(yù)見,,綠色,、低碳、環(huán)保的創(chuàng)新材料是汽車產(chǎn)業(yè)鏈長期的剛需,。而身處供應(yīng)鏈上游的材料供應(yīng)商,,必然在整個價值體系中扮演至關(guān)重要的角色。
贏創(chuàng)-顧忠民
材料在降碳進程中愈發(fā)重要
隨著電動汽車的普及,,材料將成為汽車行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的下一個前沿陣地。贏創(chuàng)大中華區(qū)域發(fā)展副總裁,、汽車行業(yè)團隊全球負責(zé)人顧忠民表示,,實現(xiàn)行業(yè)碳中和目標不能僅僅依靠汽車的低碳轉(zhuǎn)型,需要上下游產(chǎn)業(yè)鏈的共同努力,。作為全球領(lǐng)先的特種化學(xué)品公司,,贏創(chuàng)正在積極開發(fā)各類綠色材料。我們的目標是,,從源頭開始,,幫助價值鏈實現(xiàn)低碳發(fā)展。
特種化學(xué)品助力汽車行業(yè)降碳
在特種化學(xué)品助力汽車行業(yè)降碳方面,,顧忠民介紹了兩種不同的途徑,。首先,通過使用低碳,、可持續(xù)的材料,,比如生物基、可回收材料以及其他新型材料,,在保障性能的前提下,,支持整車達成降碳的效果。另一方面,,為實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的降碳,,提供針對性的解決方案,例如創(chuàng)新性的工藝助劑,,降低生產(chǎn)過程的排放和能耗,。
完全由聚酰胺12塑料制成的概念汽車座椅
在低碳材料方面,近年來,,生物基材料以及可回收材料已成為一大行業(yè)熱點,,眾多企業(yè)都在加快生物基材料的研發(fā)。生物基材料采用可再生的生物質(zhì)原料替代傳統(tǒng)的化石原料,,因此可以大幅降低產(chǎn)品的二氧化碳排放量,。而在生物基材料的產(chǎn)生過程使用可再生能源,還能進一步降低產(chǎn)品碳足跡,。汽車行業(yè)內(nèi),,生物基材料已在汽車內(nèi)外飾,、結(jié)構(gòu)件、涂料方面均有應(yīng)用,。目前,,贏創(chuàng)已推出了多款生物基產(chǎn)品,廣泛適用于各類工業(yè)和消費品領(lǐng)域,。而在汽車方面,,贏創(chuàng)和合作伙伴共同開發(fā)的可持續(xù)二氧化硅是一個極具代表性的例子。該材料可應(yīng)用于輪胎行業(yè),,其關(guān)鍵原材料硅酸鈉通過農(nóng)業(yè)廢料稻殼灰制成,,且整個生產(chǎn)過程采用綠色能源,相較于傳統(tǒng)二氧化硅產(chǎn)品二氧化碳足跡可降低30%,,從而為整車減少碳足跡提供了有效的支持,。此外,通過獨立認證的質(zhì)量平衡法,,可再生原料中的再生碳還可被計入價值鏈終端特定產(chǎn)品的碳含量,,從而幫助客戶在不改變現(xiàn)有生產(chǎn)工藝、不注冊新產(chǎn)品的情況下實現(xiàn)降碳,。這一部分的解決方案涵蓋異佛爾酮產(chǎn)品,、無定形alpha;-聚烯烴、液體聚丁二烯等,,可用于輪胎,、復(fù)合材料、膠粘劑和密封膠等汽車應(yīng)用,。
車用材料的回收同樣具有較高的可持續(xù)效益,,可以降低產(chǎn)品整體生命周期的碳足跡。根據(jù)歐盟報廢車輛指令要求,,每輛車平均至少85%重量的材料需要再利用,。在材料的回收性方面,贏創(chuàng)正在探索單質(zhì)材料的可能性,,不同部件采用同一種成分的材料制成,,從而更容易、更有效地實現(xiàn)這些部件的回收再利用,。贏創(chuàng)已與合作伙伴聯(lián)合開發(fā)了一個完全由聚酰胺12塑料制成的概念汽車座椅,。由于該座椅均由同一種材料制成,不僅可以在生產(chǎn)中盡可能減少材料的消耗,,在設(shè)計上也可以實現(xiàn)全部材料的回收再利用,。
另一方面,制造體系的升級,,也是整車及零部件企業(yè)常用的降碳策略,。企業(yè)可以通過優(yōu)化高能耗工藝,,升級設(shè)備,采用更多清潔能源等舉措,,降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的碳排放,。以涂裝工藝為例,涂裝工藝的能耗約占整個汽車生產(chǎn)耗能的70%,。針對汽車涂料,,化工行業(yè)一方面可以助力開發(fā)更多綠色、低碳涂料,,從產(chǎn)品端入手完成降碳,;另一方面,也能夠通過提供涂料助劑,,通過優(yōu)化涂料制造工藝,提高涂料噴涂應(yīng)用的效率,,來降低涂料生產(chǎn),、涂裝全流程的碳排放。舉例而言,,贏創(chuàng)研發(fā)的易分散型氣相二氧化硅可助力客戶減少涂料生產(chǎn)過程中的研磨工藝,,生產(chǎn)時間效率提升超過50%,達到節(jié)省成本,、能耗的效果,,從而間接降低生產(chǎn)過程中的碳排放。
贏創(chuàng)正在開發(fā)針對鋰回收的陶瓷分離膜
事實上,,可持續(xù)發(fā)展早已成為汽車行業(yè)的一項共識,,并成為推動技術(shù)變革的關(guān)鍵。而化工行業(yè)一直發(fā)揮著重要作用,。顧忠民說,,一直以來,贏創(chuàng)致力于為汽車行業(yè)提供高性能的特種化學(xué)品解決方案,。以助力汽車行業(yè)脫碳的核心之一mdash;mdash;電動汽車電池為例,,贏創(chuàng)推出了豐富的解決方案,涵蓋原材料,、添加劑,、過程助劑和即用型產(chǎn)品等,能夠提升電池性能,,提高安全性,,目前已用于多款主流新能源車型。近年來,,贏創(chuàng)也在不斷拓展傳統(tǒng)可持續(xù)解決方案在新能源汽車方面的應(yīng)用,。比如,,尼龍12材料此前廣泛用于汽車燃油管路的制造,現(xiàn)在還能用于制造冷卻管路,、輸氫管路,、高壓電氣母排等新能源車應(yīng)用,可以滿足新能源汽車的熱管理和電力管理需求,。
而在產(chǎn)品供應(yīng)方面,,贏創(chuàng)擁有成熟的供應(yīng)鏈體系以及對當?shù)胤ㄒ?guī)的深刻理解,這對于進軍海外的本土企業(yè)來說意義非凡,。顧忠民表示,,當客戶進入一個全新的市場,公司可以快速靈活地充分利用當?shù)禺a(chǎn)能,,滿足客戶的生產(chǎn)需求,。此外,贏創(chuàng)也將積極將當?shù)氐恼吆头ㄒ?guī)分享給客戶,,憑借國際化化工公司的敏銳嗅覺,,幫助客戶更快適應(yīng)當?shù)氐氖袌霏h(huán)境。
協(xié)同創(chuàng)新,,實現(xiàn)綠色發(fā)展
汽車產(chǎn)業(yè)鏈復(fù)雜且具有離散的特點,,減碳絕非一家企業(yè)能夠單獨完成,需要凝聚產(chǎn)業(yè)鏈上下游各方協(xié)同合作,。贏創(chuàng)長期致力于倡導(dǎo)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的緊密合作,,以提升產(chǎn)業(yè)價值,促進行業(yè)融合發(fā)展,。顧忠民表示,,面對汽車行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展目標,我們將積極分享在材料開發(fā)和應(yīng)用方面的經(jīng)驗知識,,建立更廣泛的合作伙伴關(guān)系,,共同推進更多行業(yè)整體方案、創(chuàng)新應(yīng)用的快速落地,。
舉例而言,,贏創(chuàng)正在積極推動關(guān)鍵議題上的價值鏈合作。贏創(chuàng)于2023年加入了寶馬牽頭的未來可持續(xù)汽車材料項目,。該項目旨在開發(fā)用于汽車材料循環(huán)生產(chǎn)的全新可持續(xù)工藝,。其中,贏創(chuàng)主要負責(zé)提供塑料回收和添加劑方面的專業(yè)支持,。為此,,贏創(chuàng)正與材料回收公司密切合作,開發(fā)清理報廢塑料部件的方法,比如將油漆從終端產(chǎn)品上分離,。贏創(chuàng)還與混料公司共同開發(fā)解決方案,,希望在生產(chǎn)全新的汽車部件時,盡可能多地使用再生塑料,。
而在電動汽車電池回收領(lǐng)域,,贏創(chuàng)正在參與一項電動汽車鋰電池回收聯(lián)合研究項目EarLi,與回收公司,、學(xué)術(shù)機構(gòu)共提供開發(fā)一種經(jīng)濟的鋰回收工藝,,從電動汽車廢舊鋰電池中提取和提純氫氧化鋰,并重新用于電池生產(chǎn),。在其中,,贏創(chuàng)將開發(fā)針對鋰回收的陶瓷分離膜。
我們非常樂意與中國客戶分享我們在這些前沿領(lǐng)域的研究進展,,更期待與中國企業(yè)共同探索可持續(xù)議題,,助力中國領(lǐng)先的技術(shù)lsquo;走出去rsquo;。顧忠民補充道,。
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