蛇年伊始，在兩級集團相關會議務實新風的吹拂下,，龍鋼公司煉鋼工序以“起步即沖刺,，開局即決戰(zhàn)”的奮進姿態(tài)，開啟了充滿活力與希望的新征程,。廣大干部職工以張弓滿弦之姿,、實干競進之態(tài)，聚焦改革攻堅,、精益管理,、科技創(chuàng)新等方面工作,，堅定走在前，奮勇挑大梁,，推動各項工作迎來首季開門紅,。

深化改革賦能，設備管理跑出“加速度”  

緊扣陜鋼集團“設備長周期穩(wěn)定運行”戰(zhàn)略部署,，該單位以“維修并舉,、維在修前”為原則，構建三級點檢維護體系,，推行全員分級包機責任制,，實現(xiàn)問題整改“不過夜”、隱患消除“零延時”,。1月份,，設備故障率顯著下降，外協(xié)維修成本節(jié)約12.3萬元,。在2月初打響的煉鋼新系統(tǒng)檢修攻堅戰(zhàn)中,，該單位創(chuàng)新“柔性運維”模式，在“開啟設備滿產創(chuàng)效”的同時,，同步推進轉爐,、連鑄、動力,、天車,、動力5大系統(tǒng)、154項年修項目,，采用模塊化拆裝技術,，在安全、質量,、進度等方面實施全過程跟蹤保障,，確保一次性熱負荷試車成功，目前第一階段檢修任務按計劃完成,，5#連鑄機項目更是提前64小時完成,。

在不影響檢修情況下，修舊利廢更是“意外收獲”,。通過建立備件全生命周期臺賬,，開展閥門、軸承,、氧槍等核心部件再生攻關,，累計修復備件198件，創(chuàng)效超60萬元。

精益管理筑基,，生產運營按下“快進鍵”  

圍繞2025年“提質增效,、降本挖潛”工作要求，該單位積極構建“鐵鋼協(xié)同+鋼軋聯(lián)動”精益生產體系,。充分發(fā)揮新區(qū)低成本優(yōu)勢,，開展新老區(qū)成本差異攻關，通過優(yōu)化鐵水硅硫比,、提升廢鋼資源利用率,，鐵鋼比穩(wěn)定控制在合理范圍內，1月份鋼鐵料消耗較上月降低7.8kg/t,。鋼后工序以“裝入產出比”為核心,，對標對表、求新求變,，小心論證,、大膽探索,，推進合金替代,、工藝優(yōu)化等創(chuàng)效項目，提升普碳鋼爐后塊鐵加入量,，噸鋼成本節(jié)約1.2元/t,；加大鋼渣金屬料回收力度，通過磁選直接回爐,、熱燜處理配加等方式,，實現(xiàn)了對含鐵金屬料100%利用。

在推動全員創(chuàng)新創(chuàng)效方面,，征集到“引進并應用吸式反沖洗過濾技術”等“金點子”提案21條,，徹底解決了連鑄二冷室噴嘴堵塞等問題，同步解決了鑄坯外觀裂紋和內步質量問題,。

創(chuàng)新驅動突圍,，數(shù)智賦能點燃“強引擎”  

該單位將科技創(chuàng)新作為破局關鍵，積極構建“智慧大腦+人工智能”模式,，推動企業(yè)數(shù)字化,、智慧化管理變革。與科研機構,、高校合作,，自主研發(fā)并成功應用煉鋼一體化智慧管控平臺，運用先進算法和大數(shù)據(jù)模型,，對轉爐煉鋼全過程,、全方位進行動態(tài)檢測與數(shù)據(jù)分析，并提供科學決策,。通過上線能源管控智慧平臺,，煤氣,、蒸汽等介質動態(tài)調配效率大為改善，煤氣消耗同比降低4.207m3/t,；并網(wǎng)應用峰平谷用電集中管控平臺,，根據(jù)生產任務和時段電價，調整設備開啟時間,，精準掌握大型設備電耗,，月可降低能源費用數(shù)十萬元。

在勞動用工改革中,，該單位持之以恒推動學習型團隊建設和人才梯隊建設,，通過推行“一崗多能”培訓機制，關鍵崗位持證率達100%,；在發(fā)揮關鍵少數(shù)方面,，針對硬仗指標組建“揭榜掛帥”攻關團隊，并與個人“一人一表”績效考核掛鉤,，倒逼管理干部強化自學能力,，緊跟時代發(fā)展浪潮，積極擁抱AI工具,，不斷提升綜合素質和業(yè)務能力,。  （煉鋼廠   郭晶）