作為光伏組件龍頭,，晶科能源擁有全球最大的TOPCon產(chǎn)能,。截至今年7月，晶科能源N型電池產(chǎn)能達(dá)55GW,，單季度N型出貨量超過(guò)10GW,，位列全球第一,。

　　中國(guó)證券報(bào)記者日前實(shí)地調(diào)研位于浙江海寧的晶科能源尖山超級(jí)工廠,，在以5G人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)為核心的高度智能化和自動(dòng)化生產(chǎn)車(chē)間里,，記者感受到,，晶科能源正在以更高的效率、更低的成本,，全力提升訂單調(diào)配的高效性和靈活性,，智能化規(guī)模生產(chǎn)或?qū)⒊蔀榫Э颇茉磻?yīng)對(duì)潛在周期性風(fēng)險(xiǎn)的制勝法寶。

　　● 本報(bào)記者 劉楊

　　生產(chǎn)效率提升逾30%

　　過(guò)去三年,，光伏上游的硅料,、硅片環(huán)節(jié)賺得盆滿(mǎn)缽滿(mǎn)，但下游的電池片和組件環(huán)節(jié)卻受益有限,，為了追求利潤(rùn)最大化,，一體化基地模式近來(lái)開(kāi)始在頭部光伏企業(yè)中盛行。

　　“光伏行業(yè)每個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù),、生產(chǎn),、擴(kuò)張周期都不一樣?！本Э颇茉醇馍絅型超級(jí)工廠有關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)記者坦言,，在產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的過(guò)程中，難免出現(xiàn)階段性的錯(cuò)配,，這讓大家很難踩準(zhǔn)周期,。目前，尖山超級(jí)工廠作為一體化基地,，能夠保障供應(yīng)鏈的穩(wěn)定,，防范上下游市場(chǎng)波動(dòng)帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，鑄就穿越周期的核心競(jìng)爭(zhēng)力,。

　　晶科能源海寧尖山N型超級(jí)工廠占地648畝,，在一期的8GW的電池生產(chǎn)車(chē)間，記者看到全自動(dòng)化智能流水線正在高速運(yùn)轉(zhuǎn),，作業(yè)員們正在監(jiān)控著生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)和各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù),。

　　通過(guò)空中走廊，記者看到電池片和組件正在進(jìn)行有條不紊地傳遞,，尖山超級(jí)工廠已經(jīng)初具一體化規(guī)模,。“我們的N型超級(jí)工廠,，是以5G,、人工智能、大數(shù)據(jù),、數(shù)字孿生等新一代信息技術(shù)為核心的智能電池車(chē)間,?！本Э颇茉词紫夹g(shù)官金浩表示，“晶科能源引進(jìn)先進(jìn)的光伏電池和組件生產(chǎn)設(shè)備,，使得光伏產(chǎn)品的研制周期縮短至15天,，人均生產(chǎn)效率提高30%以上，能源利用率也提高到25%以上,。”

　　在電池生產(chǎn)車(chē)間,，記者注意到,，這里幾乎沒(méi)有員工。整個(gè)車(chē)間大概有300多臺(tái)AGV小車(chē)正在進(jìn)行智能搬運(yùn),，從物料調(diào)配到封裝打包入庫(kù),，全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　在組件成品倉(cāng)庫(kù),，一排排生產(chǎn)好的N型高效組件正在被工人封裝打包,，現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員正在忙碌裝車(chē)，將其運(yùn)往歐洲,、拉美,、東南亞等地。

　　創(chuàng)新升級(jí)是行業(yè)發(fā)展主旋律

　　作為光伏行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展的典型示范項(xiàng)目,，晶科能源海寧尖山N型超級(jí)工廠為光伏行業(yè)實(shí)施生產(chǎn)精細(xì)化管理,、車(chē)間智能工廠改造積累豐富的經(jīng)驗(yàn)，為行業(yè)提供了柔性生產(chǎn)及大數(shù)據(jù)分析管控的示范標(biāo)桿,，為行業(yè)進(jìn)行智能制造項(xiàng)目建設(shè)樹(shù)立典范,。

　　晶科能源副總裁錢(qián)晶向記者表示，在尖山一期項(xiàng)目已有經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,，尖山二期項(xiàng)目進(jìn)一步優(yōu)化提升,，晶科能源將繼續(xù)加大N型TOPCon產(chǎn)能投入，2023年底電池平均量產(chǎn)效率目標(biāo)為25.8%,。

　　在談及為何持續(xù)深耕TOPCon時(shí),，錢(qián)晶表示，公司的N型TOPCon產(chǎn)品憑借高轉(zhuǎn)化效率,、高雙面率,、高發(fā)電量、低衰減系數(shù)等優(yōu)勢(shì)得到客戶(hù)的青睞,，產(chǎn)品處于供不應(yīng)求的狀態(tài),。目前，單季度N型出貨量已經(jīng)超過(guò)10GW,，同時(shí)面向未來(lái)提效降本路徑明確,，因此有信心在未來(lái)實(shí)現(xiàn)持續(xù)領(lǐng)先,。

　　記者了解到，晶科能源海寧尖山二期預(yù)算投資54.62億元,，投產(chǎn)后將成為全球10GW規(guī)模以上量產(chǎn)效率最高的電池工廠,，同時(shí)也將是全球智能化水平最高的電池工廠之一。

　　“尖山智能工廠已初具一體化規(guī)模,，能夠把很多生產(chǎn)流程,、工序合并，并且減少中間運(yùn)輸和搬運(yùn)的過(guò)程,，進(jìn)一步節(jié)約各項(xiàng)生產(chǎn)成本,。目前，公司正在打造數(shù)字化管理平臺(tái),，使整個(gè)工廠在數(shù)字化平臺(tái)下能夠更高效運(yùn)行,。”金浩稱(chēng),。

　　在回答業(yè)界關(guān)切的公司是否在其他技術(shù)路線上有研發(fā)儲(chǔ)備時(shí),，金浩表示，晶科能源關(guān)注多種技術(shù)路線的進(jìn)步,，在N型TOPCon路線上擁有豐富的持續(xù)提效手段,，同時(shí)也儲(chǔ)備了基于N型TOPCon的BC技術(shù)和鈣鈦礦疊層電池技術(shù)等，未來(lái)將視技術(shù)成熟和客戶(hù)需求適時(shí)投放市場(chǎng),。

　　在金浩看來(lái),，創(chuàng)新升級(jí)是光伏行業(yè)發(fā)展的主旋律，在由P型向N型技術(shù)升級(jí)的過(guò)程中,，各種技術(shù)已經(jīng)呈現(xiàn)百花齊放的態(tài)勢(shì),。“但光伏的本質(zhì)是投資品,，追求的是更低的平準(zhǔn)化度電成本（LCOE）和下游客戶(hù)更高的收益率,。BC和HJT等其他技術(shù)路線當(dāng)前在轉(zhuǎn)化效率上雖然與N型TOPCon處于同檔水平，但在一體化生產(chǎn)成本和經(jīng)濟(jì)性上還存在較大差距,，因而未來(lái)3-5年內(nèi)N型TOPCon仍是主流產(chǎn)品,。”

　　推進(jìn)山西一體化大基地建設(shè)

　　尖山超級(jí)工廠是晶科能源N型TOPCon技術(shù)的示范項(xiàng)目,，而對(duì)于公司此前重磅官宣的山西一體化大基地項(xiàng)目,，晶科能源方面稱(chēng)， “正在舉全公司之力推進(jìn)山西大基地建設(shè),?！?/p>

　　“我們是首次將四個(gè)環(huán)節(jié)（拉晶、切片、電池和組件）放在一個(gè)屋頂下來(lái)生產(chǎn)的,，這會(huì)極大提升生產(chǎn)過(guò)程中的周轉(zhuǎn)效率,，整體自動(dòng)化水平也將得以提高?！本Э颇茉赐顿Y者關(guān)系總監(jiān)魏添對(duì)記者表示,。

　　魏添表示，一體化生產(chǎn)模式一方面會(huì)大大降低生產(chǎn)周期,，另一方面也會(huì)在投資,、運(yùn)營(yíng)上幫助公司進(jìn)一步降本增效?！傲硗?，在綠電等方面，我們也有新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),，這些都是晶科下一階段參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的法寶,?！?/p>

　　5月24日晚間,，晶科能源公告稱(chēng)，公司擬在山西轉(zhuǎn)型綜合改革示范區(qū)規(guī)劃建設(shè)年產(chǎn)56GW垂直一體化大基地項(xiàng)目,，項(xiàng)目總投資約560億元,。

　　業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，構(gòu)建一體化大基地項(xiàng)目是企業(yè)對(duì)抗?jié)撛谥芷谛燥L(fēng)險(xiǎn)的護(hù)城河,。對(duì)此,，錢(qián)晶告訴記者，一體化大基地項(xiàng)目將是晶科能源高度智能化和自動(dòng)化生產(chǎn)的示范基地,?！吧轿魑磥?lái)將成為晶科能源N型產(chǎn)品一體化量產(chǎn)最重要的基地，N型設(shè)備商和材料供應(yīng)商都將匯聚于此,。待56GW產(chǎn)能完全釋放后,，山西基地所貢獻(xiàn)的產(chǎn)能將占全球N型產(chǎn)能的20%?！?/p>

　　魏添表示,，山西一體化項(xiàng)目對(duì)晶科來(lái)說(shuō)非常重要，因?yàn)闊o(wú)論在技術(shù),、規(guī)模,、效益，還是在智能化等方面,，山西大基地都是晶科能源未來(lái)能在同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出的明顯優(yōu)勢(shì),。

　　除了國(guó)內(nèi)項(xiàng)目，錢(qián)晶表示,，晶科能源還將進(jìn)一步拓展包括東南亞工廠在內(nèi)的全球一體化供應(yīng)鏈,，同時(shí)積極快速推進(jìn)溯源體系建設(shè)工作,，為海外市場(chǎng)長(zhǎng)期穩(wěn)定的供應(yīng)奠定基礎(chǔ)?！敖刂两衲?月份,，我們已經(jīng)投產(chǎn)的N型產(chǎn)能有55GW，除了海寧的20GW,，我們?cè)诤戏蔬€有16GW,。公司還將繼續(xù)拓展包括東南亞工廠在內(nèi)的全球一體化供應(yīng)鏈，預(yù)計(jì)至2023年年底,，公司將在東南亞擁有超過(guò)12GW的硅片,、電池片、組件垂直一體化產(chǎn)能,?！?/p>

　　今年上半年，晶科能源實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入536.24億元,，同比增長(zhǎng)60.52%,；實(shí)現(xiàn)歸母凈利潤(rùn)38.43億元，同比增長(zhǎng)324.58%,；實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨33.1GW,，其中組件30.8GW，取得上半年全球組件出貨排行冠軍,。