科技日?qǐng)?bào)訊 （陳科 實(shí)習(xí)記者李詔宇）日前，東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司在四川德陽(yáng)啟動(dòng)國(guó)內(nèi)發(fā)電設(shè)備行業(yè)首個(gè)5G全連接數(shù)字化工廠,。該工廠以具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為底座,，通過(guò)構(gòu)建5G專屬網(wǎng)絡(luò)，部署了生產(chǎn)制造,、研發(fā)設(shè)計(jì),、管理決策等63個(gè)工業(yè)應(yīng)用系統(tǒng),，已連接1500余臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備、9個(gè)數(shù)字化車間的21條數(shù)字化產(chǎn)線,，可實(shí)現(xiàn)數(shù)字研發(fā),、數(shù)字管理、智能制造,、智慧產(chǎn)品服務(wù),、智慧園區(qū)互聯(lián)互通。

　　該數(shù)字化工廠基于包含27個(gè)宏基站,、240個(gè)微基站,、30余萬(wàn)個(gè)數(shù)字測(cè)點(diǎn)的邊緣層，可實(shí)現(xiàn)1毫秒全域數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集,；依托具有100萬(wàn)億次/秒超算能力的基礎(chǔ)層,，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集中處理；構(gòu)建融入了300余個(gè)工業(yè)模型,、400余個(gè)核心算法的平臺(tái)層,，每日并行數(shù)據(jù)處理能力可達(dá)500G以上。

　　“在核心的智能制造板塊,，我們建成了國(guó)內(nèi)首個(gè)葉片加工無(wú)人車間及首條黑燈產(chǎn)線,，人均效率提升650%；國(guó)內(nèi)首個(gè)綠色高效焊接數(shù)字化車間,，首次實(shí)現(xiàn)了窄間隙智能焊接,、多機(jī)器人協(xié)同焊接、焊縫AI檢測(cè),、5G+焊接數(shù)采等關(guān)鍵技術(shù)在汽輪機(jī)產(chǎn)品上的應(yīng)用,，人均效率提升300％?！痹撈髽I(yè)數(shù)字化與智能制造部副部長(zhǎng)徐健說(shuō),，以汽輪機(jī)葉片這種復(fù)雜空間曲面構(gòu)件的焊接、消磨為例,，過(guò)去需要對(duì)焊接,、消磨車床進(jìn)行預(yù)先編程，確定作業(yè)點(diǎn)位,，再根據(jù)不同工況調(diào)整加工參數(shù),。而在數(shù)字化工廠內(nèi)，工業(yè)機(jī)器人則配備了自主研發(fā)的機(jī)械視覺(jué)和陣列激光作為“眼睛”,，人工智能算法作為“大腦”,，可根據(jù)產(chǎn)品要求實(shí)時(shí)、自動(dòng)調(diào)整加工制造工藝,，實(shí)現(xiàn)前端免編程,、后端免示教的智能化生產(chǎn),。

　　在智慧產(chǎn)品服務(wù)板塊，該工廠依托自主研發(fā)的“智云創(chuàng)源”平臺(tái),，還實(shí)現(xiàn)了汽輪機(jī)組狀態(tài)的智慧感知,、診斷和優(yōu)化?！拔覀円肓艘曈X(jué),、射頻、超聲等傳感技術(shù),，通過(guò)關(guān)鍵螺栓應(yīng)力監(jiān)測(cè),、轉(zhuǎn)子無(wú)源無(wú)線測(cè)溫等智能硬件，搭建起高溫部件壽命評(píng)估,、軸系故障診斷等模塊,，具備智能故障預(yù)警和診斷分析等多種功能?！痹撈髽I(yè)產(chǎn)品研發(fā)中心副主任平艷說(shuō),，目前該智慧產(chǎn)品解決方案已覆蓋煤電、核電,、燃機(jī)等板塊的近40臺(tái)機(jī)組,。